你知道立式高速注塑機(jī)的基本工藝是什么嗎？跟著臺(tái)富小編來(lái)了解下。

（1）合模過(guò)程中，合模缸內(nèi)的壓力油推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)移動(dòng)，移動(dòng)模板移動(dòng)關(guān)閉模具。其中，立式高速注塑機(jī)模具先低壓高速關(guān)閉，當(dāng)移動(dòng)模板接近固定模板時(shí)，切換到低速低壓關(guān)閉（即模具的保護(hù)工作狀態(tài)）；當(dāng)模具中沒(méi)有異物時(shí)，切換到高H壓力（夾緊力）和模具鎖定。

（2）注塑裝置的注塑工藝模具用鎖緊力鎖定后，注塑裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，使噴嘴和模具適合。在將電磁閥注入動(dòng)力后，將氣缸注入壓力油，將連接到氣缸活塞桿的螺絲推動(dòng)，并根據(jù)等級(jí)壓力和速度將氣缸內(nèi)的熔體材料注入鎖定的模腔。

(3)在充模直至充模過(guò)程中，需要立式高速注塑機(jī)螺桿對(duì)熔融材料保持一定的壓力，以防止熔體在模具中回流；同時(shí)，施加壓力保持壓力，以補(bǔ)充模具型腔中產(chǎn)品冷卻和收縮所需的材料，避免塑料制品中出現(xiàn)縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預(yù)成型過(guò)程一旦澆口密封，取消壓力保持過(guò)程，產(chǎn)品自然冷卻并在模具中成型。同時(shí)，驅(qū)動(dòng)預(yù)塑料油馬達(dá)使螺桿旋轉(zhuǎn)，從料斗送出粒狀塑料。塑化。在原料的塑化達(dá)到預(yù)定的測(cè)量值之后，為了防止熔融的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動(dòng)一定距離，即，防止延遲。

（5）注射裝置的拔出、開(kāi)啟和頂出過(guò)程經(jīng)過(guò)預(yù)塑計(jì)量和防延遲過(guò)程后，為了防止噴嘴與冷模長(zhǎng)期接觸而形成冷料，通常需要將立式高速注塑機(jī)噴嘴從模具中拔出。也就是說(shuō)，進(jìn)入噴射裝置的抽出狀態(tài)。操作是否執(zhí)行以及執(zhí)行順序是可選的。產(chǎn)品冷卻定型后，打開(kāi)模具，彈出產(chǎn)品。