注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常有很多，比如披風(fēng)，劃痕，缺膠，彎曲，折皺變形等，高速注塑機產(chǎn)品彎曲變形是薄殼塑料件注塑成型的常見缺陷之一。由于它涉及準確預(yù)測彎曲變形量，不同材料和形狀的注塑件的彎曲變形規(guī)律是非常不同的。當(dāng)彎曲變形量超過允許誤差時，它變成成形缺陷，進而影響產(chǎn)品組裝。

準確預(yù)測各種類型的薄壁部件(壁厚小于2 mm)的翹曲變形是有效控制翹曲缺陷的先決條件。大多數(shù)翹曲變形分析采用定性分析，采取產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計和注塑工藝條件的措施，以避免大的翹曲變形。原因分析，模具方面：高速注塑機注塑模具的澆口的位置，形狀和數(shù)量將影響模腔中塑料的填充狀態(tài)，導(dǎo)致塑料部件的變形。流動距離越長，凍結(jié)層與中心流動層之間的流動收縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大。反之，流動距離越短，從澆口到工件流動末端的流動時間越短，凍結(jié)層厚度越薄，內(nèi)應(yīng)力越低，翹曲變形將大大減小。如果只使用一個中心澆口或一側(cè)澆口，由于直徑方向的收縮量大于圓周方向的收縮量，高速注塑機塑件成形后會發(fā)生變形;如果使用多點澆口，可以有效防止翹曲變形。

模具溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結(jié)晶度的存在與否，產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求和其他工藝條件(熔體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等)。壓力控制：在高速注塑機注射成型過程中，壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料制品翹曲變形的研究主要體現(xiàn)在材料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸以及注塑成型條件對產(chǎn)品翹曲變形的影響等方面。早期設(shè)計大量實驗，獲得澆口幾何形狀、壓力保持參數(shù)(壓力和壓力保持時間)和模具彈性對產(chǎn)品最終尺寸的影響。